重力鑄造工藝又稱重力澆(jiāo)注工藝,是指(zhǐ)在重力作用下,金屬液向鑄型中注入(rù)金屬的(de)工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點較低,在汽車(chē)、摩托車、電(diàn)機、通訊、五金工具等(děng)許多領域,重力(lì)鑄造(zào)件(jiàn)和低壓鑄造件得到了廣泛的應用,尤其在大壁厚產品的應用更多。那麽接下來青島鋁壓鑄廠家為大家介紹下鋁合金重力鑄造(zào)有(yǒu)什(shí)麽問題(tí)及處(chù)理方式。

一、冷分離
(1)原因:①模具溫度過低,排氣不良;②澆注速度過(guò)慢,可能呈現斷續現象,澆注係統設(shè)計不合(hé)理,澆口數量過少;③鑄(zhù)件計劃壁厚太小,可能缺少必要(yào)的圓角;
(2)處理方法:①進模(mó)溫度,合理地設置通(tōng)風槽或許排氣塞,以使排氣順暢(chàng);②進模速度適宜,不能間斷,適當(dāng)地增加進模長度;③適當地增加規劃壁厚和圓角。
二、通氣孔
(1)原因:①澆注時(shí)速度過快,澆(jiāo)注溫度過高(gāo);②排出(chū)不暢,排出量過(guò)大;③熔化溫度過高。
(2)處理方法:①減慢澆注速度,適(shì)當降低澆注溫(wēn)度,穩定澆注;②控製排氣量,使之符合要求;③嚴格控製熔化(huà)溫度,以防止過高。
三、離析
(1)原因:①澆注前鋁液攪拌不充分,澆注時溫度過高;②漆膜不均勻,可能厚度過大。
(2)處理方(fāng)法:①澆(jiāo)注(zhù)前,將鋁液(yè)攪拌均勻,適當降低澆注溫度(dù)。②適當減少鑄(zhù)件壁厚(hòu),以縮短(duǎn)固化時間;
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