鋁合金壓鑄成（chéng）型過程易出現的缺陷有哪些？

目前鋁合金是應用最多的合金，航空航天、汽車、通信、機械製造、船舶及化學工業（yè）中已大量應用，隨著壓鑄工（gōng）藝的提升，對鋁合金成（chéng）型壓鑄件的品質也有了高標準，高要求，鑄件表麵不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮鬆和任何穿透性缺（quē）陷。
那麽鋁合（hé）金鑄造成型跟哪些因素有關係呢？
鑄造過程中的所有鑄造（zào）因素、合金加熱溫度、模溫溫度、成（chéng）型的複雜程度、澆冒口係統以及澆口形狀等等，都（dōu）會影響到（dào）鋁合金壓鑄件成型。鋁合（hé）金壓鑄成（chéng）型中氣孔（kǒng）產（chǎn）生的原因（yīn）分析.
首先是精煉除氣（qì）不良產（chǎn）生，鋁液（yè）的澆鑄溫度一（yī）般在600度（dù）左右，在此溫度下，液態的含（hán）氫量是固含（hán）氫量的20倍左右，那麽鋁業在冷凝的過（guò）程中，就會有大量（liàng）氣體產生，需要被（bèi）釋放（fàng），所以就會出現大量不規則氣孔，這就是鋁（lǚ）液精煉除氣的作用。

其次（cì）可能原因是因為排氣不良產生（shēng）的（de）氣孔，對（duì）於因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排（pái）氣通（tōng）道（dào），及時清理模具排氣，通道上（shàng）的殘留（liú）鋁皮就（jiù）可以避免。
鋁合金壓鑄成型還會有縮氣（qì）孔，鋁合金在凝固時（shí）產生（shēng）收縮，澆鑄溫度愈（yù）高，收縮（suō）就愈大（dà），因體積（jī）收縮產（chǎn）生的氣孔是存在（zài）於合金（jīn）最後凝固部（bù）位，呈不（bú）規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
最後是產品壁厚差過大引起的氣（qì）孔問題，產品（pǐn）形（xíng）狀常有壁厚（hòu）差過大問題，在壁厚中（zhōng）心是 鋁液最後凝固的地方，也是最易（yì）產生（shēng）氣孔的部位，在生產過程中（zhōng）要充分考慮厚大部位的澆鑄溫度，冷卻速（sù）度，類似（sì）這類從模具設計上應考慮點冷、增加冷卻（què）量。

為了解決鋁合金壓鑄成型（xíng）過程中會出現的問題（tí），就要用到鋁合金（jīn）壓鑄模溫（wēn）機來（lái）控製壓鑄（zhù）件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模具，減小開（kāi）始生（shēng）產時的模具麵層與（yǔ）內部溫度梯度，防止模具（jù） 因溫度異常導致（zhì）開裂而失效。
鋁合金壓鑄模溫機預熱模具和（hé）保（bǎo）持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度（dù），提高效（xiào）率。生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸（cùn），密度保持（chí）穩定（dìng），保證產品質量的穩定性。
由於鋁合金壓鑄模溫機的加熱（rè）冷卻作用，可減少脫模劑的使用（yòng）量，減少對模（mó）具的激冷，從而減少熱應力的（de）產生，延緩（huǎn）模具（jù）表麵龜裂（liè）的（de）產生，從而延長模具（jù）的使用壽命，可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑製作用（yòng），提高產品的外觀，降低不良品的產（chǎn）生。