澆注溫度對（duì）鑄件質量有什麽影響?

　　澆注溫度（dù）對鑄件質量有什麽影響?澆注溫（wēn）度是鑄件鑄造過程中需要重點考慮的問題，澆注溫度的大（dà）小將直接影響著鑄件的鑄造質量和生產（chǎn）加工效率，鑒於澆注溫度對（duì）鑄件質量有著很大的（de）影（yǐng）響，本文將重點探討澆注溫度對鑄件質量和性能的影響。

　　澆注溫度對鑄（zhù）件的質量影響非常大，但是卻往往被鑄造人忽視。尤其是中小鑄造廠的爐工，由於缺乏專業的基礎知（zhī）識，他們對鐵（tiě）水（shuǐ）溫度的控製全憑感覺。對鐵水溫度不作（zuò）記錄，不做測試。

　　造成這種情況（kuàng）的原因有兩（liǎng）方麵：

　　1、有些中小鑄造廠不配備測溫儀。廠裏沒有測（cè）溫設備造成爐前工無法對鐵水進行測量。雖然，測溫儀的（de）價格並不高，便攜式測溫儀（yí）也就一千多元。但是，鑄造老板質量意識差。總認為自己做的鑄件是低端產品，質量（liàng）差不多就行（háng）。長此以往，這樣廠也隻能做低（dī）端鑄件。

　　2、有（yǒu）些鑄造廠配備（bèi）了測溫（wēn）儀，因為缺乏有效的測溫管理製（zhì）度，爐工往往不按測（cè）溫工藝對鐵水進行測量，或（huò）不作記錄，或胡亂做記錄。造成鐵（tiě）水溫度（dù）與（yǔ）鑄件所需溫（wēn）度有巨大（dà）偏差（chà），產生大量廢品（pǐn）鑄件，給（gěi）鑄造廠造成比較的損失。

　　還（hái）有一種因原，就是爐工因為從業經驗少，沒有學習過係統的鑄造知識（shí），對不同材質，不同壁厚（hòu），不同化學成分需要多少澆注溫（wēn）度根本不清楚，也會造成因澆注溫度控製不當，而（ér）生產（chǎn）廢品。

　　下麵（miàn），老陸就跟大家談談，不同情，不同澆注（zhù）溫度而產（chǎn）生的鑄件缺陷。

　　1、澆注溫度高於鑄件成分時（shí）會出現哪（nǎ）些缺陷澆注溫度高於鑄件要求成分時，容易出現縮（suō）孔、縮鬆缺陷，造成（chéng）鑄鐵出現自補縮不足。這種情況在較厚鑄件（jiàn）上麵尤為明（míng）顯。

　　因此，在壁（bì）厚超（chāo）過（guò）20毫米以上鑄件上麵，澆（jiāo）注溫度一定要控製在鑄件（jiàn）要求範圍以下。還要記住一個情況，電爐熔煉（liàn）鐵水（shuǐ），和（hé）衝天爐熔（róng）煉鐵水，同一澆注溫度，會出現不同的（de）澆注（zhù）結果。

　　比（bǐ）如，同為（wéi）10毫米壁厚的鑄件（jiàn），衝天爐熔煉的鐵水（shuǐ）1300度至1320度，就有很好的流動性（xìng），澆注（zhù）出的產品就能達到質量要求（qiú）。

　　可是，電爐熔煉出來的（de）鐵（tiě）水，在同一鑄件，同一壁厚情況下（xià），就要（yào）提高20--30度，才能保證有比較好的流動（dòng）溫。這（zhè）與中頻電爐的熔煉特征和過冷度大有關。關於這方麵的內容，需要比較大的篇幅才能寫完，我們留在（zài）其他文章裏再（zài）做說明。

　　2、鑄件的澆注溫度低，又會出（chū）現哪些產品缺陷（xiàn）呢?澆注溫度低，會產生冷隔（gé）、澆不足、渣孔、硫化錳氣孔等。這是因為澆注鐵水溫度低，鐵水降溫快，在鐵水（shuǐ）澆進模型內後，溫度已經（jīng）低（dī）於鑄件要求。使鐵水（shuǐ）不能完全澆注鑄型，產生澆不足現象。另外，澆（jiāo）注鐵水溫度低，還會使鐵水中（zhōng）渣不能完全上浮到鐵液表麵，造成打渣（zhā）不淨（jìng），從（cóng）而留下鑄件出現渣孔的禍患。鐵水溫度低，對於壁厚較薄的（de）鑄件危害最（zuì）大（dà）。5毫米以下的薄壁鑄件，澆注溫度調整不好，會出現多種缺陷。如表皮過硬，冷隔，金相不合格（gé），碳化物過多等。因此（cǐ），在（zài）薄壁鑄件（jiàn）生產（chǎn）當中，確定合理（lǐ）澆注溫度是保證產品質量的重要條件之工。

　　3、怎樣確定合適鑄（zhù）件澆注溫度?

　　可以這樣說，每種鑄件都（dōu）要一個最恰當在澆注溫度，而找到這個恰當的澆注（zhù）溫度就需要（yào）我們鑄造技術人員通過反複的前期試驗，通過對比分析，數據（jù）分析，來確定這個（gè）最（zuì）恰當的澆注溫度。

　　澆（jiāo）注溫度是鑄件鑄造（zào）加工過程中的一個需要重點控製的環節，在鑄件加工過程中澆注溫度是（shì）保證鑄件性能和質量的重要因素，因為澆注溫度直接關係到鑄件的強度和使用性能（néng），如果鑄造過程中澆注溫度控製不當，將會給導致鑄件出現厚度（dù）不勻、變形、裂紋、強度（dù）低等質量缺陷。