鋁合金壓力鑄（zhù）造和重力鑄造（zào）的區別

鋁合（hé）金由於具有良好的塑性（xìng）、康蝕（shí）性、輕量化等特點，被廣泛的應用（yòng）於汽車製造、航空航天、船舶等領域。隨著中國製造業的發展（zhǎn），對於鋁（lǚ）合金及鋁合金鑄件（jiàn）的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前鋁合（hé）金（jīn）的鑄造方式分（fèn）為壓力鑄造和重（chóng）力鑄（zhù）造兩種，本文將詳細分析兩種（zhǒng）鑄造工藝的區別（bié）及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。
鋁合金壓（yā）力鑄造是指金屬液（yè）在其他外力（不含重力）的作用（yòng）下注入鑄型的工（gōng）藝，壓力（lì）鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄（zhù），將鋁（lǚ）液倒（dǎo）入壓室內，通過其壓力高速（sù）充滿模具型（xíng）腔，並使鋁液在（zài）壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特（tè）點為（wéi）：
1、產品表麵光潔度好，一般（bān）可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸（shēn）率（lǜ）低。
4、模具成（chéng）本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產（chǎn）薄壁（bì）件，加工餘量小。

鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力（lì）作用下（xià）注（zhù）入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄（zhù）、消失模澆鑄（zhù）等。
現在（zài）應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼（gāng）製作而（ér）成，澆鑄出來的鋁鑄（zhù）件強度、尺寸、外觀等都高於其（qí）他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造（zào）的鋁液一般（bān）采用手工倒入澆（jiāo）口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣（qì）、冷卻、開模到得到樣品（pǐn），其工藝流程（chéng）一般為：鋁液熔煉、澆（jiāo）料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加（jiā）工。
鋁合金重（chóng）力澆鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度不高，拋丸後（hòu）易產生凹坑（kēng）。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產（chǎn）品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本（běn）較低，模具（jù）使（shǐ）用壽命長。
5、生產效率低，從而增（zēng）加了（le）生產成本。
6、工藝較（jiào）簡單，不適合生產薄壁件。
在產品選擇何種工（gōng）藝（yì）生產的（de）時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故（gù）而壁厚（hòu）較厚的產品可（kě）以選擇重力鑄造工藝完（wán）成（chéng）。