鋁壓鑄（zhù）件產生裂紋的原（yuán）因分析（xī）

　　鋁壓鑄件產生裂紋原因，很多時候是由於環境（jìng）因素造成的，此外鑄造工藝（yì）和技術對於鋁鑄（zhù）件的加（jiā）工質量也有很大的影響（xiǎng），鋁（lǚ）壓鑄件產生裂（liè）紋應該怎麽處理?個人認為應該（gāi）找到造成鋁壓鑄件出現裂紋的原因，然後針（zhēn）對不同的原因去製定相應的預防措施，才能從根本上避免鋁壓鑄（zhù）件產生裂紋的缺（quē）陷。

　　鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋的原因分析：

　　1.壓鑄（zhù）件的壁（bì）厚不均勻，薄壁和（hé）厚壁（bì）的相接處以及轉折處的成型收縮受（shòu）阻。

　　2.模具溫度和澆注（zhù）溫度較低（dī），產（chǎn）生填（tián）充不（bú）良，造成金屬基體未完全熔合，凝固（gù）後強度不夠，容易開裂的現象，特別（bié）是遠離（lí）內澆口的（de）部位（wèi）更容易（yì）出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄（zhù）件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄（zhù）合金雜質含量過高，降低了（le）合金的可塑（sù）性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆（gǎn）配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時（shí）脫模，在脫模過程中，會造（zào）成脫模（mó）傾斜，使壓（yā）鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表麵（miàn）的研磨不充分，引起（qǐ）脫（tuō）模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件產生裂（liè）紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，這裏建議廣大鑄造企業，在鑄件（jiàn）鑄（zhù）過程中一定要做好相應預（yù）防措施，另外對於壓鑄合金雜質含量一（yī）定要控製好，含量（liàng）過（guò）高（gāo）過低都有可能（néng）造（zào）成鑄（zhù）件產生裂紋，並且這些裂紋缺陷將難以修複，所以一定要（yào）嚴（yán）格按（àn）照鑄件的鑄造工藝要求和標準!