鋁合金重（chóng）力鑄（zhù）造、高壓鑄造（壓鑄）、低壓鑄造工藝介（jiè）紹認（rèn）識

重力鑄造介（jiè）紹：

重力鑄造是指鋁液（yè）在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型（xíng）澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。；窄義的（de）重力鑄造專指金屬（shǔ）型澆鑄。金屬型澆鑄有（yǒu）分為直立式手（shǒu）工澆鑄，傾斜式澆鑄（zhù）現在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄。其模具采用耐（nài）熱（rè）合金鋼（gāng）製作而成（chéng），澆鑄出來的鋁鑄件強度（dù）、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝（yì）的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型（xíng）腔（qiāng）、排氣（qì）、冷卻、開模（mó）到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充（chōng）型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的（de）特點為：

1、產品表麵光潔度不高，拋丸後（hòu）易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣（qì）孔少，可進行（háng）熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延（yán）伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增（zēng）加了生產成本。
6、工（gōng）藝較簡單，不適合生產薄壁件。
7、可使（shǐ）用低（dī）流動性特種鋁合金。

在產（chǎn）品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件（jiàn）的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重（chóng）力鑄造工（gōng）藝完成。

壓力鑄（zhù）造介紹:壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

高（gāo）壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並使鋁液在（zài）壓力下凝（níng）固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種（zhǒng）將液態或半固態金屬（shǔ）或合金，或含有增強物（wù）相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入（rù）壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力（lì）為4～500MPa，金屬充填（tián）速度為0.5—120m/s。因此,金屬液（yè）的充型時間（jiān）極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄（zhù）造方法的根本區別，也是重要特（tè）點。

鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。
4、模具（jù）成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加工餘量小。
7、無法使用特種鋁合（hé）金。

低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣（qì）體壓力的（de）作用（yòng）下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型（xíng）腔，並保持坩堝內液（yè）麵上的氣體壓力。直到鑄件完全凝（níng）固為（wéi）止。然後解除液麵上（shàng）的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬（shǔ）液流回坩堝。再開型並取出鑄件。這種鑄造方法補縮（suō）好，鑄件組織致密，容易（yì）鑄造出大型薄壁（bì）複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無汙染，易實現自動化。但設（shè）備費用較高，生（shēng）產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

鋁（lǚ）合金低壓件的特點為：
1、產（chǎn）品（pǐn）表麵比壓鑄件差強於重力件（jiàn）
2、鋁鑄件內（nèi）部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高（gāo）於壓鑄，但延伸率低於重力.
4、模具成本較低，使用壽命低。
5、生產效率低於重力，遠低於壓鑄。
6、工藝複雜，用於生產高要求，高質量鑄件。
7、可使用低流動性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高（gāo）壓和重力的折中。