【專（zhuān）家解答】如何防止鋁合（hé）金壓鑄件裂紋的產生?

　　【專家解答】如何防止鋁合（hé）金壓鑄件裂紋的（de）產生?由於各行（háng）各業對（duì）鋁合金壓鑄件質量要求的提（tí）高，作為鑄件加工（gōng）鑄造企業來說就需（xū）要不斷提高鑄造技術，目前鋁合金壓鑄件的生產鑄造技術雖然得到了突飛猛進的進（jìn）展，但是鋁合金壓鑄件在鑄造過程中還存在很多問題，其中鑄件產生裂紋的質量缺陷依然難（nán）以解決。接下來我們對鋁合（hé）金壓鑄件實際生（shēng）產製（zhì）造過程（chéng）中（zhōng）存在的問題進行（háng）研究，分析鑄件產生裂紋缺陷的原因，並提出了正確的預防措施以供大（dà）家參考。

　　1、改善鋁合金壓鑄件結構

　　壁（bì）厚力（lì）求均勻，轉角處（chù）應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪（lún）類鋁合金（jīn）壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料（liào）的熔煉質量

　　采用（yòng）精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控製（zhì）有害雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措（cuò）施（shī）

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利於（yú）防止熱裂紋，也有助於防（fáng）止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合（hé）金壓鑄件各（gè）部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁（lǚ）合金壓鑄件在砂型中的停留時（shí）間砂型是一種良好（hǎo）的（de）保溫（wēn）容器，能使鋁合金壓鑄件較厚（hòu）和較薄處（chù）的溫度進（jìn）一步（bù）均勻化，減少它（tā）們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂（liè）紋傾向。延長鋁合金壓鑄件（jiàn）在鑄型（xíng）內的停（tíng）留時間，以免開（kāi）箱過早在鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件內造成較大的內（nèi）應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯（xīn）的退讓性鋁合金壓（yā）鑄件凝（níng）固後（hòu）及早卸去壓箱鐵，鬆（sōng）開砂箱緊固裝（zhuāng）置等，是防止由於收（shōu）縮應力而使鋁合金（jīn）壓鑄件產生冷裂的有效（xiào）措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型（xíng）和砂（shā）芯，在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合（hé）金壓鑄件的收縮（suō）阻力，促使鋁合金（jīn）壓鑄件（jiàn）各部（bù）分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程（chéng）中（zhōng），應避免碰撞、擠壓（yā），防止鋁合金壓鑄（zhù）件產生冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應力大的鋁合金（jīn）壓鑄件應及時進行時效熱處理，避免（miǎn）過大的殘餘應力使鋁合金壓鑄件產生（shēng）冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理。

　　【專家解答（dá）】鋁合金壓鑄件（jiàn）的鑄（zhù）造工藝對鑄件的性（xìng）能及穩定性（xìng）有很大（dà）的影響，提高鋁合金壓鑄件質量對鑄造企業發展的重要性不言而喻，鋁合金壓鑄件的質量缺陷嚴重影響到鑄件（jiàn）的使用性能及使用壽命（mìng），因此必須對鋁合金壓鑄（zhù）件產生裂紋的質量缺陷進行有效防（fáng）治。

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————文章來源（yuán）：鋁件鑄造廠家（jiā）