有效解（jiě）決鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質的措施

　　鋁合金壓鑄件（jiàn）出現氣孔和雜質，將直接影響鑄件的質量、性能和產品合格率，那麽是什（shí）麽原因造成鑄件出現氣孔和雜質的問題，又該如何有（yǒu）效進（jìn）行解決呢?

　　有效解決鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質的措施：

　　1.鋁合金壓鑄關於氣孔（kǒng）。

　　關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金（jīn）屬流（liú）應不斷加速地由（yóu）噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩（wěn）的金屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外

　　使用全新陶瓷過濾材料（liào），不使用（yòng）二次水口料，減少雜質（zhì）。

　　2.關於縮孔。

　　要使壓鑄凝（níng）固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝（níng）固。可通過合理的水口設計（jì），內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免（miǎn）縮（suō）孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.002%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

　　鋁合金壓鑄件鑄造過程中（zhōng），如果沒有嚴格按照相關的操作要求（qiú），就（jiù）可能會導致鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質（zhì）等缺陷，從而對鑄件質量產生影響，為了保證鋁合金壓鑄件的質（zhì）量（liàng）和使用性能，鑄件加工廠（chǎng）必須掌握鑄件產生（shēng）氣（qì）孔和（hé）雜質問（wèn）題的正確解決措施，並對鑄（zhù）造過（guò）程進行嚴格的檢測，保證鑄件產品達（dá）到更好的質量（liàng）標準。

　　基於以上原因，同時也是為了降低鋁合金鑄件的不良率，建議在不影響（xiǎng）鑄件（jiàn）質（zhì）量和使用性能的前提下，及時對鑄件出現的氣（qì）孔和雜質問題進行有效的解決!